Bıçaklarınız için uygun malzemeyi seçmek çoğu zaman kafa karışıklığına yol açabilir. Sonuçta önemli olan bıçağın amaçlanan işlevinde ve sahip olduğu temel özelliklerde yatmaktadır. Bu makalenin odak noktası, yaygın olarak kullanılan bir malzeme olan Tungsten'in özelliklerini, uygulamalarını ve tungsten bıçakların genel etkinliğini incelemektir.
Periyodik tabloda tungsten 74. sırada yer almaktadır. Dünyanın en güçlü metalleri arasında yer alan bu metal, 3.422°C sıcaklığa ulaşarak tüm metaller arasında en yüksek erime noktasına sahiptir!
Yumuşaklığı sadece demir testeresi ile kesmeye izin verir ve bu da Tungsten'in alaşım olarak sıklıkla kullanılmasına yol açar. Bireysel fiziksel ve kimyasal özelliklerinden yararlanmak için çeşitli metallerle birleştirilmiştir. Alaşımlı Tungsten, ısı direnci ve dayanıklılık açısından avantajlar sunarken aynı zamanda daha geniş bir kullanım yelpazesinde kullanılabilirliğini ve uygulanabilirliğini artırır. Tungsten Karbür, baskın Tungsten alaşımı olarak yer alıyor. Tungsten tozu ve toz haline getirilmiş Karbonun harmanlanmasıyla oluşturulan bu bileşik, Mohs ölçeğinde elmasın sertlik seviyesine benzer şekilde 9,0 sertlik derecesi sergiler. Ayrıca Tungsten Karbür alaşımının erime noktası oldukça yüksektir ve 2200°C'ye ulaşır. Sonuç olarak, Tungsten Karbür, Tungsten özellikleri ve Karbonun ek avantajları nedeniyle, saf haliyle Tungsten'den daha geniş bir kullanıma sahiptir.
Isıya ve çizilmelere karşı olağanüstü direnci ve uzun ömürlü yapısıyla bilinen Tungsten Karbür bıçak, ağırlıklı olarak makine bıçakları gibi endüstriyel kesici aletlerde kullanılmaktadır. Sektörde neredeyse yüz yıldır Tungsten Karbür bıçak kullanılıyor. Bu durumda, hassas şekilde şekillendirmek ve kesmek için Tungsten Karbür bıçak defalarca kullanılır. Bu durumda en uygun ve optimum malzeme olarak Tungsten Karbür seçilmiştir. Cihazın sağlamlığı ve aşınmaya dayanma yeteneği, karmaşık şekilleri herhangi bir zarar görmeden birden çok kez kesmesine olanak tanıyor.
Genel olarak tungsten karbür bıçaklar, başta sert malzemelerin ve yüksek hassasiyetli parçaların işlenmesi olmak üzere birçok alanda geniş bir uygulama alanına sahiptir.
Gönderim zamanı: Ocak-26-2024
