Tıpkı çelik seçiminde olduğu gibi, tungsten karbürün (WC) optimum derecesini seçmek, aşınma direnci ve tokluk/şok direnci arasında tehlikeye atılmış seçenekleri içeren karmaşık bir süreçtir. Çimentolu tungsten karbür, son derece sert tungsten karbür parçacıkları için "bağlayıcı" olarak hizmet eden sünek bir metal olan Tungsten karbür tozunun toz kobalt (CO) kombinasyonu ile sinterleme ile yapılır. Sinterleme sürecinin ısısı, 2 bileşenin reaksiyonunu içermez, aksine kobaltın yakın sıvı bir duruma ulaşmasına ve WC parçacıkları için (ısıdan etkilenmeyen) kapsülleyici bir tutkal matrisi gibi olmasına neden olur. İki parametre, yani kobaltın WC'ye oranı ve WC partikül boyutu, sonuçta ortaya çıkan "çimentolu tungsten karbür" parçasının dökme malzeme özelliklerini önemli ölçüde kontrol eder.
.
Büyük bir WC partikül boyutu ve yüksek bir kobalt yüzdesi belirtmek, oldukça şoka dirençli (ve yüksek darbe mukavemeti) bir parça verecektir. WC tane boyutu (bu nedenle, kobalt ile kaplanması gereken daha fazla WC yüzey alanı) ve daha az kobalt kullanılırsa, ortaya çıkan kısım daha sert ve daha fazla aşınmaya dirençli hale gelir. Bir bıçak malzemesi olarak karbürden en iyi performansı elde etmek için, yongaya veya kırılmanın neden olduğu erken kenar arızalarından kaçınmak, aynı zamanda optimum aşınma direncini sağlamak önemlidir.
Pratik bir madde olarak, son derece keskin, akut açılı kesme kenarlarının üretimi, bıçak uygulamalarında (büyük çentikleri ve pürüzlü kenarları önlemek için) ince taneli bir karbürün kullanıldığını belirler. Ortalama tahıl boyutu 1 mikron veya daha az olan karbür kullanımı göz önüne alındığında, karbür bıçak performansı; Bu nedenle, kobaltın % yüzünden ve belirtilen kenar geometrisinden büyük ölçüde etkilenir. Orta ila yüksek şok yüklerini içeren kesme uygulamaları, en iyi şekilde yüzde 12-15 kobalt ve yaklaşık 40º dahil kenar açısına sahip kenar geometrisi belirterek ele alınır. Daha hafif yükler içeren ve uzun bıçak ömrüne prim yerleştiren uygulamalar, yüzde 6-9 kobalt içeren ve 30-35º aralığında bir kenar açısına sahip karbür için iyi adaylardır.
Tungsten karbür, birçok kayma uygulaması için mevcut en uzun giyen bıçak malzemesidir. Standart çelik bıçaklardan 75x'e kadar giydiğini gördük. Daha uzun bir bıçağa ihtiyacınız varsa, tungsten karbür genellikle verimliliğinizi artırmak için ihtiyacınız olan aşınma hayatını verir.
Passion Tool, müşterilerimizin en keskin ve en uzun aşınma bıçaklarını almasını sağlamak için yalnızca en kaliteli tungsten karbürünü kullanır. BizimKarbür bıçaklarıMikron altı tane yapısına sahip olan ve en uzun aşınmayı ve en keskin kenarları sağlamak için kalça (sıcak izostatik pres) işleminden geçen malzemeden yapılır. Her bıçak ayrıca kalite kontrolü için büyütme altında denetlenir.
Karbür hammaddesinin toz parçacıktan endüstriyel bıçak yarı bitmiş ürüne geçmesi bir mucizedir ve yarı bitmiş üründen hassas araca, sanatın üretim sürecidir. SeçmekPassion Tool®, yüksek kaliteli bir WC fabrikası seçin, size daha yüksek kaliteli müşteriler kazanır.
Post süresi: Temmuz-20-2023
