İşleme alanında, dikiş bıçaklarının kullanımı son derece yaygındır, ancak kesme işlemi sırasında üretilen çapak problemi birçok üretici tarafından rahatsız edilmiştir. Bozluk küçük olmasına rağmen, zarar görülmemelidir, ancak sadece ürünün estetiğini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünün hizmet ömrünü de azaltabilir ve hatta ekipman arızasına yol açabilir. Öyleyse, dikişli bıçakların kesilmesinden çıkan buharla yüzleşmek için en iyi tavsiye nedir?
Kesme parametrelerinin optimizasyonu, çapakları azaltmanın anahtarıdır.Aşırı kesme hızı, aletin malzemeye tam olarak kesilmemesine neden olabilir, bu da malzemenin gerilmesine ve kesme işlemi sırasında çapak oluşturmasına neden olabilir. Bu nedenle, aletin malzemeyi sorunsuz bir şekilde kesebilmesini sağlamak için kesme hızını uygun aralığa ayarlamak önemlidir. Aynı zamanda, çok büyük bir besleme ve çok sığ bir kesim derinliği de çapak oluşumuna yol açabilir. Beslemenin azaltılması ve kesimin derinliğini arttırmak, malzemenin tamamen çıkarılmasını ve kenar çapaklarının oluşumunu azaltmasını sağlayacaktır.
Araç seçimi ve bakımı da göz ardı edilmemelidir.Aracın donukluğu veya aşınması kesme etkisini ciddi şekilde etkileyecektir, böylece malzeme temiz bir şekilde kesilemez, böylece çapakları kenarda bırakır. Bu nedenle, alet durumunun düzenli olarak incelenmesi, aletin keskinliğini korumak için aletin zamanında değiştirilmesi veya keskinleştirilmesi, çapakları azaltmak için etkili bir araçtır. Ek olarak, alet açısının, kesme işlemi sırasında malzemenin plastik deformasyonunu azaltmak ve böylece çapak oluşumunu azaltmak için işlenecek malzemenin özelliklerine göre optimize edilmesi gerekir.
Malzeme seçimi ve ön tedavisi de çapak problemi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Yüksek tokluk malzemelerinin kesme işleminde kırılması kolay değildir, plastik deformasyonuna kolay, uzatılmış çapakların oluşumu. Bu tip malzeme için, plastik deformasyonunu azaltmak için uygun kesme parametreleri ve araçları seçilmelidir. Aynı zamanda, malzemenin eşit olmayan sertliği, kesme işlemi sırasında kesme kuvvetinde de büyük değişikliklere yol açabilir ve çapaklar daha yumuşak veya daha sert alanlarda kolayca üretilir. Bu nedenle, malzemenin kalitesinin stabil olmasını veya uygun ısı işlemi yoluyla homojenliğini iyileştirmenin de çapak problemini çözmenin önemli bir yoludur.
İşleme yöntemi ve takım tezgahı seçimi de aynı derecede önemlidir.Mantıksız kesme dizisi ve kararsız iş parçası kenetleme, kesme işlemi sırasında iş parçasının deformasyonuna veya eksik fiksasyonuna yol açabilir, böylece çapaklara neden olabilir. Kesme dizisinin optimize edilmesi ve uygun armatürleri ve kenetleme kuvvetini kullanmak, işleme sırasında iş parçasının stabilitesini sağlayabilir ve çapak üretimini azaltabilir. Ayrıca,Takım tezgahı ayrıca kesme kalitesini doğrudan etkiler.İyi bir sertliğe sahip bir takım tezgahı seçmek ve düzenli olarak bakım ve kalibre etmek, kesme işleminin stabilitesini ve doğruluğunu sağlayabilir, böylece çapak üretimini azaltabilir.
Yukarıdaki önlemlere ek olarak, taşıma, donma, donma dehkurring, ultrasonik tartışma vb. Bu teknolojiler, en iyi tartışma etkisini elde etmek için gerçek duruma göre esnek bir şekilde seçilebilir.
Özetle, kanal bıçağı tarafından kesilen çapak problemini çözmek için kesme parametrelerinin optimizasyonundan, takım seçimi ve bakım, malzeme seçimi ve ön işlem, işleme yöntemleri ve takım tezgahı seçimi, ayrıca debcurring teknolojisi ve diğer yönlerden başlamalıdır. Sadece bu faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurarak, çapakları etkili bir şekilde azaltabilir veya ortadan kaldırabilir ve ürünlerin işleme kalitesini ve yüzey kaplamasını geliştirebiliriz.
Daha sonra, Endüstriyel Bıçaklar hakkında bilgileri güncellemeye devam edeceğiz ve web sitemizde daha fazla bilgi bulabilirsiniz (PassionTool.com) blogumuz.
Tabii ki, resmi sosyal medyamıza da dikkat edebilirsiniz:
Gönderme Zamanı: Mar-28-2025
