Endüstriyel üretim alanında, bıçak aşınması her zaman üretkenliği ve ürün kalitesini etkileyen önemli bir faktör olmuştur. Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve sürecin sürekli optimizasyonu ile araştırma üzerineendüstriyel bıçakAşınma mekanizması, bıçağın servis ömrünü uzatmak için temel faktörleri bulmayı amaçlayan giderek daha derinlemesine hale geliyor.
Esas olarak mekanik aşınma, termal aşınma, kimyasal aşınma ve difüzyon aşınması dahil olmak üzere bıçak aşınması için çeşitli nedenler vardır. Mekanik aşınmaya esas olarak bıçak yüzeyinde oluklar yapmak için iş parçası malzemesindeki sert parçacıklardan kaynaklanır ve bu tür aşınma özellikle düşük hızlarda kesilirken açıktır. Termal aşınma, kesme işlemi sırasında üretilen büyük miktarda ısıdan kaynaklanır, bu da bıçak aşınmasının veya termal çatlakların plastik deformasyonuna neden olur. Kimyasal aşınma, yüksek sıcaklıklarda havadaki oksijen ve bıçak malzemesinin kimyasal reaksiyonu, düşük sertlik bileşiklerinin oluşumu, çip uzaklaşarak bıçak aşınmasına neden olur. Öte yandan difüzyon aşınması, kesme işlemi sırasında, iş parçasının temas yüzeyindeki kimyasal elementlerin ve bıçak aşınmasının katı halde birbirleriyle yayılması, bıçağın bileşimsel yapısını değiştirmesi ve yüzey tabakasını kırılgan hale getirmesidir.
Bu aşınma mekanizmaları için araştırmacılar, bıçak aşınmasının hizmet ömrünü uzatmak için çeşitli yöntemler önermişlerdir. Her şeyden önce, bıçak malzemelerinin makul seçimi anahtardır. İşlenmiş malzemenin ve kesme koşullarının özelliklerine göre, yeterli sertliğe sahip bir bıçak malzemesi seçmek, aşınma direnci ve tokluk aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir. Örneğin, kesilmesi zor malzemeleri büyük bir sertlik eğilimi ile işlerken, soğuk kaynağa ve difüzyona karşı güçlü dirençli bıçak malzemesi seçilmelidir.
İkincisi, bıçak geometri parametrelerini optimize etmek de hizmet ömrünü uzatmanın önemli bir yoludur. Makul bıçak açısı ve bıçak şekli, kesme kuvvetini ve kesme ısısını azaltabilir ve bıçak aşınmasını azaltabilir. Örneğin, ön ve arka açıların uygun şekilde azaltılması ve daha büyük bir negatif kenar eğimi kullanımı, kesme kenarının aşınmasını azaltabilir. Aynı zamanda, negatif bir pah veya kenar yayı taşlamak da bıçağın ucunun gücünü artırabilir ve yongayı önleyebilir.
Buna ek olarak, makul kesme dozu seçimi ve soğutma yağlayıcı kullanımı da bıçak ömrünü uzatmanın etkili bir yoludur. Kesme ve yem derinliği çok büyük, kesme kuvveti artar ve bıçak aşınması hızlanır. Bu nedenle, işleme verimliliğini sağlama öncülünde, kesme miktarı en aza indirilmelidir. Aynı zamanda, soğutma yağlayıcıların kullanımı, kesme bölgesindeki ısının çoğunu emebilir ve alabilir, ısı yayma koşullarını iyileştirebilir, bıçağın ve iş parçasının kesme sıcaklığını azaltabilir, böylece bıçak aşınmasını azaltabilir.
Son olarak, doğru çalışma yöntemi ve proses sistemi sertliği de göz ardı edilemeyen faktörlerdir. Kesme işleminde, bıçak, eşit olmayan kuvvet ve kırılma nedeniyle bıçağı önlemek için bıçağın yükün ani değişimini taşımamasını veya daha az taşımamasını sağlamalıdır. Aynı zamanda, proses sisteminin iyi bir sertliğe sahip olmasını sağlamak, titreşimi azaltmak, ayrıca bıçağın servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir.
Özetle, endüstriyel eklerin servis ömrünü genişletmek için anahtar faktörler arasında makul bıçak malzemeleri seçimi, bıçak geometri parametrelerinin optimizasyonu, makul kesme dozu seçimi, soğutma yağlarının kullanımı ve doğru çalışma yöntemleri ve proses sistemi sertliği bulunmaktadır. Bıçak aşınma mekanizması üzerine araştırmanın sürekli derinleşmesiyle, gelecekte daha yenilikçi teknolojilerin ve yöntemlerin ortaya çıkacağına ve endüstriyel üretim alanının gelişimine yeni bir canlılık enjekte edeceğine inanılmaktadır.
Daha sonra bilgileri güncellemeye devam edeceğiz ve web sitemizde daha fazla bilgi bulabilirsiniz (PassionTool.com) blogumuz.
Tabii ki, resmi sosyal medyamıza da dikkat edebilirsiniz:
Gönderme: 15-2024 Kasım
